В январе 2022 г. АО «ПО «Электроприбор» концерна «Автоматика» госкорпорации «Ростех» получило свидетельство о государственной регистрации уникальной системы цифровизации производства «Платон». Разработанная на предприятии система представляет собой эксклюзивную инновационно-информационную среду взаимодействия людей, станков и устройств для максимально эффективного решения задач промышленности на конкретном предприятии. Об этом CNews сообщили представители концерна «Автоматика».

«Уникальность цифровых решений заключается в том, что на «Электроприборе» реализовали функционал разных классов информационных систем: PDM, ERP, MES, MDC и других. В системе “Платон” данные снимаются со стоек станков в автоматическом режиме с регулируемым интервалом, а также берутся из LOG-файла, который создает каждый станок с ЧПУ. Оперативность обновления информации позволяет рассчитывать эффективность загрузки оборудования, регулировать бесперебойность рабочего потока. С внедрением “Платона” производительность труда технолога на заводе выросла в три раза – со 176 до 704 новых техпроцессов за год, а производство печатных плат – в два раза. Эти данные свидетельствуют о том, что цифровая трансформация ведет к повышению прибыли предприятия», – сказал генеральный директор завода Алексей Трошин.

Создание системы «Платон» началось в 2008 г. под руководством Евгения Симакина, заместителя генерального директора по экономике АО «ПО «Электроприбор», и Ирины Балахоновой, советника генерального директора АО «ПО «Электроприбор» по цифровизации и развитию производственных систем. Система масштабна по своим функциональным характеристикам, так как обеспечивает: киберфизическую совместимость (способность станков, устройств и людей взаимодействовать друг с другом посредством концепции «интернет вещей»); наличие цифровых двойников изделий, деталей или сборочных единиц, станков, инструмента в единой киберфизической системе; поддержку в принятии решений с использованием экспертных систем и делегирование ряда управленческих решений системе «Платон».

«Будущее за делегированием части решений на производстве искусственному интеллекту. Без этого невозможно достичь конкурентных преимуществ, своевременного выполнения обязательств и прозрачности системы управления. Автоматизированную систему удалось эффективно внедрить, потому что для этого уже был задел, и на предприятии работала команда высококвалифицированных специалистов. Сейчас мы с уверенностью можем сказать, что пилотный проект оправдал все возложенные надежды. Мы готовы делиться опытом с коллегами и масштабировать его», – сказал генеральный директор Концерна «Автоматика» Андрей Моторко.

Облачные хранилища получили трехуровневую защиту от вымогателей Облака

При этом цифровая трансформация производства не означает замену людей на роботов. Происходит автоматизация рутинной работы, которая у персонала может занимать более 80% рабочего времени, и ликвидация деятельности, не приносящей прибавочной стоимости. У людей высвобождается время на выполнение творческих задач, связанных с разработкой и внедрением в производство новой продукции и решением управленческих задач.

Короткая ссылка

Бесплатная подписка на новости CNews

Нажимая кнопку «Подписаться», вы даете свое согласие на обработку и хранение персональных данных.